Lagermärkning – en detaljerad guide 2020

innehållsflödet:

Vad är behovet av märkning i lagerhantering

typer av etiketter som används i lager

Guide till Märkningsaktiviteter för korrekt implementering

fördelar utnyttjade genom att använda etiketter i din lagringsanläggning

förpackning upp

Lagermärkning är en av de mest underminerade aspekterna av försörjningskedjor över hela världen. Till skillnad från andra delar av att driva ett företag är hantering av ett lager ett rent analytiskt jobb utan arbetslivserfarenhet. Märkning här hänvisar till att identifiera föremål inom lagringsanläggningen med hänvisning till de områden som tilldelats för att stapla den. Det är dock inte begränsat till produkterna som förvaringsutrymmen, gångar, hyllor, materialhanteringsutrustning och förpacknings – /fraktstationer. Lagermärkning beror på arten av dina företag, volymen och en mängd olika SKU: er.

i den här artikeln kommer vi att diskutera alla principer och tekniker för lagermärkning. Dyk in djupare för att lära dig mer om ämnet.

Vad är behovet av märkning i lagerhantering

de flesta företag hade inte en lagringsmekanism på plats när den inrättades. Varorna lagras på ett intuitivt sätt eftersom det ökar i volym med tiden. Samma typ av objekt eller de som kommer från samma leverantörer hålls intill varandra. Lagringsanläggningen staplas inte heller på ett planerat sätt. Istället staplas objekten i det tomma utrymmet efter behov. När sådana företag upptar ett större lager för att lagra sina lager, finns det en försumbar förbättring av lagringsmönstret. Det är då vetenskapliga metoder hjälper företag att effektivisera verksamheten. Låt oss förstå var de betydande smutthålen ligger.

underhålla handskrivna Lagerloggar på kalkylblad

skriva ner saker på papper och göra datainmatning senare är den viktigaste källan till misstag. Vanligtvis är de handskrivna anteckningarna sårbara för att bli felplacerad eller färgning. Dessutom är det utmanande att känna igen data från handskrivna anteckningar och leder till fel när de är trötta. Å andra sidan är det lika lätt att underhålla inventeringsloggarna på kalkylblad som kommer från denna teknik. Detta kommer bara att förena skillnaderna i data. Att ha falska ingångar dämpar ytterligare lagerets smidiga funktion.

miste om Information

även om datainmatningen görs korrekt kommer kalkylarken inte att leverera korrekt effektivitet utöver en viss volym. Att tillhandahålla business intelligence kräver en mycket mer detaljerad beräkning av olika datatyper.

att driva ett lager utan information är som att sikta i mörkret. När din anställd inte vet den exakta platsen för ett objekt, kommer de att spendera mycket tid på att gå runt gångarna i din lagringsanläggning. Detta ökar orderuppfyllelse tid, spridning, plocka fel saker, och felplacering av beståndet. Detta motverkar också bokföringsaktiviteter. Att inte samla in data är således lika med att förlora möjligheter.

kaotisk arbetarrörelse på grund av dålig navigering

liksom städer behöver lager också kartor. Arbetstagare måste ha korrekta uppgifter om var det berörda objektet lagras. I avsaknad av tillräcklig kunskap om lagring av mönster, materialhanteringsutrustning och golvkarta resulterar plockning av varje objekt i kaos. Navigering genom gångarna och plocka upp rätt stycke är utmanande om markeringar inte görs på golvet och zoner inte definieras. Om en ny anställd anställs kommer det att öka problemen istället för att lätta dem.

alla tre pekar mot behovet av ett metodiskt tillvägagångssätt för lagring. Märkning är den holistiska processen att tilldela en relation mellan olika områden, lager, materialhanteringsutrustning och lagringsutrustning.

typer av etiketter som används i lager

etiketterna som används i lager är grupperade på grundval av syftet med identifiering de uppfyller. Baserat på den använda tekniken klassificeras de som RFID-taggar, streckkoder, målade etiketter och reflekterande etiketter. Dessutom tar antagandet av osynliga streckkoder fart på senare tid. Alla betraktas också mot IoT och AS/RS-kompatibilitet.

de hjälper arbetare att identifiera olika objekt som lagras och navigera snabbt genom vägarna. Vanligtvis är etiketterna indelade i följande kategorier:

Golvetiketter/Markeringar

när områdena Inuti lagret har identifierats enligt lagerlayouten markeras de med hjälp av markeringar, etiketter och skyltar. Färgkodning används också i anläggningen. De kan differentieras på grundval av närheten till grindarna. Pilar används också för att underlätta identifieringen. Vanligtvis är etiketterna som används för detta ändamål dammbeständiga och har hög hållbarhet. De är också konstruerade för att upprätthålla förorening av kemiska och fysikaliska medel.

Bin och hyllkantsetiketter

vanligtvis är facken och hyllorna märkta med hjälp av streckkoder och RFID-taggar. Detta hjälper till att snabbt identifiera SKU: er och upprätta en relation mellan lagerområdena och de lagrade SKU: erna. Facken och hyllorna identifieras med avseende på varandra, så deras etiketter genereras i enlighet därmed.

Guide till Märkningsaktiviteter för korrekt implementering

när du börjar märka om din lagringsanläggning eller starta den på nytt, bör du följa en förmärkningsrutin för bästa resultat. De är relaterade till hushållning, lagerhantering och utbildning av din arbetskraft. Du kan följa dessa grundläggande steg oavsett storlek och domän för ditt företag. Ta en titt på följande steg-för-steg-guide nedan:

rensa hela anläggningen

ett smutsigt lager gör det svårt för arbetarna att komma åt inventeringen. De orena golv och rack leder också till olyckor. Att ha smuts i arbetsutrymmet saktar ner verksamheten. Det ökar också chansen att missplacera varor på grund av färgade etiketter. Du bör börja med att isolera delar av din anläggning en efter en. Enligt detta tillvägagångssätt överförs varorna på respektive plats tillfälligt för snabb rengöring. När rengöringen är klar kan du ta med varorna till deras respektive område.

kör ABC-analys

ABC-analys fungerar på principen om Paretos princip. Den säger att en betydande del av resultaten (cirka 80%) genereras av en liten andel av ansträngningarna (20%.) Dessa siffror behöver inte nödvändigtvis lägga till upp till 100. I ABC-analys klassificeras inventeringen i proportion till de intäkter den genererar. De snabba, höga intäktsgenererande föremålen hålls i närheten av portarna medan andra ges lägre prioritet.

börja med säkerhet som Pivotal punkt

amerikanska lager och lagringsanläggningar har en dödlighet på 26 per hundra. (BLS)

när arrangemanget av någon industrianläggning beaktas, fungerar säkerhet som den primära grunden för layout och design. Lagren tar dock sällan hänsyn till säkerhetshänsyn. Detta leder till att arbetstagarnas säkerhet äventyras som kommer att arbeta mer noggrant för att undvika olyckor. Detta minskar i sin tur deras effektivitet eftersom arbetet slutförs långsamt.

omorganisera Slitsallokeringen

när ABC-analysen är avslutad, omfördela slitsarna enligt prioriteringen. Detta kommer att resultera i en minskning av plocktiden. Det är också anmärkningsvärt att chanserna för arbetare som hindrar varandras vägar medan de hämtar föremål.

gör bestämmelser för Cross-Docking

idag är de flesta lager kompatibla med cross-docking. Det har blivit en branschnorm med tillkomsten av e-handel. Lean lagerhållning principer också främja cross-docking som en åtgärd för att öka effektiviteten. Således, när du utför den preliminära övningen innan du märker ditt lager, se till att inkludera det i planeringsprocessen också. Det beror på att vissa produkter knappt har ett dussin beställningar per år. Istället för att lagra dem är det bekvämare att släppaskeppa dem.

korsdockning

Cross-Docking

(Bildkälla)

Etikettval

du måste välja robusta material för etiketterna eftersom de måste tåla kraftigt slitage. Detsamma gäller limmaterial. Teckenstorleken och färgkoden bör främja synlighet. Denna princip gäller också för position. Användning av lämplig positionering hjälper synligheten och minskar plocktiden. Du kan också komplettera etiketter med pilar för att förbättra navigering och identifiering.

Märk allt

börja med att märka golvet och fortsätt med racken nästa. Facken och inventeringen kommer nästa i din plan. Detta kommer att bidra till att skapa relationer mellan alla element. Det kommer att kräva antagande av tekniker som streckkod och RFID-skannrar. Du måste också integrera dem med ditt lagerhanteringssystem.

fördelar utnyttjade genom att använda etiketter i din lagringsanläggning

i det här avsnittet kommer vi att diskutera både funktionella och strategiska fördelar utnyttjade genom att använda lageretiketter. Återigen är dessa fördelar tillämpliga på företag av alla storlekar och funktionella områden. Ta en titt på dem nedan.

snabb navigering

lagring av golvetiketter gör navigering intuitiv och begränsar förvirring bland arbetare. Att ha rena vägar och navigeringsskyltar förbättrar snabbheten eftersom onödig röran om positionering elimineras.

försäljningen av fysiska varor via e-handelswebbplatser förväntas röra $735 B av 2023 i USA ensam. (Källa: Statista)

minskning av fördröjningar och fel

fel händer när identifiering av varor kräver ytterligare ansträngningar. I större lagringsanläggningar, misslyckas med att lokalisera exakt krävs rack eller bin översätter också till misstag. Eftersom du kan identifiera hyllorna och facken exakt på vilja, är ansträngningen som krävs för att hitta dem decimerad. Dessutom behöver arbetarna inte vara lika försiktiga som tidigare eftersom de har omedelbar verifiering till sitt förfogande. Därför kommer detta att resultera i färre fördröjningar som arbetet sker snabbare, och fel inte längre stall sjöfarten.

smartare plockning

som diskuterats ovan vet arbetarna redan vilken väg de ska välja och vilket rack de ska delta i. Dessutom är de försedda med den exakta handlingslinjen som innehåller vilken produkt som ska väljas i vilken ordning under deras schema. När man tittar på en individnivå, detta gör plockning praktiskt taget enkel och enkel.

promenader tar upp till 50% av den totala tiden i plockaktiviteter som översätter till 50% arbetskraftskostnader. (Källa Amware Logistics)

bättre lagerhantering

märkning har en direkt effekt på lagerhantering. Du kan utöva större kontroll över lagerrörelsen och processen att flytta ditt lager inuti anläggningen. Lagerrevisioner och cyklisk räkning gynnas enormt. Därefter kan organisationen minska / öka lagernivåerna och organisera avståndet i enlighet därmed.

högre SKU-synlighet

Slutligen har vi högre SKU-synlighet som den mest framträdande och snabba fördelen. Varje anställd i din organisation direkt från arbetarna till cheferna och hushållningen får tillgång till lagringsinformation. Högre SKU-synlighet möjliggör också bättre Business intelligence-rapporter.

förpackning

i den här artikeln har vi diskuterat lagermärkning i detalj. Mot slutet vill författaren betona att ökad SKU-volym och diversifiering ändå kommer att kräva ökad synlighet. Att använda digitala lösningar kräver cyberfysiska medier i form av streckkodsetiketter och RFID-taggar. De utgör grunden för integrerade hanteringslösningar och bygger därmed ett allmänt lagerhanteringssystem.

användbara resurser:

  • Förpackning, förpackning, märkning & märkning
  • hur märker du ditt lager, verktyg och tillgångar med lätthet!
  • Supply Chain & Logistics Basics: bästa praxis för märkning av lagret
  • bästa praxis för hantering av förpackningar och etiketter
  • 8 Ideas For Warehouse Organization You Can implemente Now

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.