Armazém de Rotulagem – Um guia detalhado 2020

O fluxo de conteúdo:

Qual É A Necessidade De Rotulagem Em Gestão de Armazém

Tipos De Etiquetas Utilizadas Em Armazéns

Guia Para a Rotulagem de Atividades Para a boa Execução

Benefícios Aproveitados Pelos Utilização de Rótulos Em Sua Facilidade de Armazenamento

Quebra automática de

Armazém de etiquetagem é um dos mais prejudicada aspectos das cadeias de suprimento em todo o mundo. Ao contrário de outras partes da administração de um negócio, gerenciar um armazém é um trabalho puramente analítico, desprovido de qualquer experiência de trabalho. Rotulagem aqui refere-se à identificação de itens dentro da instalação de armazenamento com referência às áreas atribuídas para empilhá-lo. No entanto, não se limita aos produtos como áreas de armazenamento, corredores, prateleiras, equipamentos de manuseio de materiais e estações de embalagem/transporte. A rotulagem do armazém depende da natureza de seus negócios, do volume e de uma variedade de SKUs.

neste artigo, discutiremos todos os princípios e aspectos técnicos da rotulagem do armazém. Mergulhe mais fundo para saber mais sobre o assunto.

Qual é a necessidade de rotulagem na gestão de armazéns

a maioria das empresas não tinha um mecanismo de armazenamento em vigor quando foi criada. A mercadoria é armazenada de forma intuitiva à medida que aumenta de volume com o tempo. O mesmo tipo de itens ou os provenientes dos mesmos fornecedores são mantidos adjacentes uns aos outros. Além disso, a instalação de armazenamento não é empilhada de maneira planejada. Em vez disso, os itens são empilhados no espaço vazio, conforme necessário. Quando essas empresas ocupam um armazém maior para armazenar seu inventário, há uma melhoria insignificante no padrão de armazenamento. É quando os métodos científicos ajudam as empresas a agilizar as operações. Vamos entender onde estão as lacunas significativas.

manter registros de Inventário manuscritos em planilhas

anotar as coisas no papel e fazer a entrada de dados posteriormente é a fonte mais significativa de erros. Normalmente, as notas manuscritas são vulneráveis a serem extraviadas ou manchadas. Além disso, reconhecer os dados das notas manuscritas é um desafio e leva a erros quando fatigado. Por outro lado, manter os registros de inventário em planilhas provenientes dessa técnica é igualmente crédulo. Isso só irá agravar as discrepâncias nos dados. Ter entradas falsas prejudica ainda mais o bom funcionamento do armazém.

faltando informações

mesmo que a entrada de dados seja feita com precisão, as planilhas não fornecerão a eficiência adequada Além de um volume específico. Fornecer inteligência de negócios requer o cálculo muito mais detalhado de vários tipos de dados.

operar um armazém sem informações é como mirar no escuro. Quando seu funcionário não souber a localização exata de um item, ele passará muito tempo andando pelos corredores de sua instalação de armazenamento. Isso aumenta o tempo de cumprimento da ordem, a proliferação, escolher coisas erradas, e misplacing do estoque. Isso também retarda as atividades contábeis. Assim, deixar de coletar dados é igual a perder oportunidades.

movimento caótico dos trabalhadores devido à má navegação

como cidades, os armazéns também precisam de mapas. Os trabalhadores precisam ter dados adequados sobre onde o item em questão é armazenado. Na ausência de conhecimento adequado de padrões de armazenamento, equipamentos de manuseio de materiais e mapa do chão, escolher cada item resulta em caos. Navegar pelos corredores e pegar a peça certa é um desafio se as marcações não forem feitas no chão e as zonas não estiverem definidas. Caso um novo funcionário seja contratado, isso aumentará os problemas em vez de aliviá-los.

todos os três apontam para a necessidade de uma abordagem metódica para o armazenamento. A rotulagem é o processo holístico de atribuir uma relação entre várias áreas, inventário, equipamentos de manuseio de materiais e equipamentos de armazenamento.

tipos de etiquetas usadas em armazéns

os rótulos usados em armazéns são agrupados com base na finalidade de identificação que satisfazem. Com base na tecnologia utilizada, eles são classificados como etiquetas RFID, códigos de barras, etiquetas pintadas e etiquetas reflexivas Retrô. Além disso, a adoção de códigos de barras invisíveis está ganhando ritmo ultimamente. Todos eles também são considerados contra a compatibilidade IoT e AS / RS. Eles ajudam os trabalhadores a identificar vários itens armazenados e navegar pelos caminhos rapidamente. Normalmente, as etiquetas são divididas nas seguintes categorias:

Etiquetas de piso / marcações

uma vez que as áreas dentro do armazém são identificadas de acordo com o layout do armazém, elas são marcadas com a ajuda de marcações, etiquetas e placas. O código de cores também é usado na instalação. Eles podem ser diferenciados com base na proximidade dos portões. Setas também são usadas para facilitar a identificação. Normalmente, as etiquetas usadas para esse fim são resistentes ao pó e têm alta durabilidade. Eles também são projetados para sustentar a contaminação por agentes químicos e físicos.

Bin e etiquetas de prateleira

geralmente, os escaninhos e prateleiras são rotulados com a ajuda de códigos de barras e etiquetas RFID. Isso ajuda na rápida identificação de SKUs e no estabelecimento de uma relação entre as áreas de armazém e as SKUs armazenadas. As caixas e prateleiras são identificadas entre si, de modo que seus rótulos são gerados de acordo.

guia para atividades de rotulagem para implementação adequada

quando você começar a rotular novamente sua instalação de armazenamento ou iniciá-la novamente, você deve seguir uma rotina de pré-rotulagem para obter os melhores resultados. Eles estão relacionados à limpeza, gerenciamento de inventário e treinamento de sua força de trabalho. Você pode seguir estas etapas básicas, independentemente do tamanho e do domínio da sua empresa. Dê uma olhada no seguinte guia passo a passo abaixo:

limpar toda a instalação

um armazém Sujo dificulta o acesso dos trabalhadores ao inventário. Os pisos e prateleiras impuros também levam a acidentes. Ter sujeira no espaço de trabalho retarda as operações. Também aumenta as chances de perder mercadorias devido a rótulos manchados. Você deve começar isolando seções de suas instalações uma a uma. De acordo com essa abordagem, as mercadorias desse respectivo local são transferidas temporariamente para limpeza imediata. Assim que a limpeza for concluída, você pode trazer as mercadorias para sua respectiva área.

executar análise ABC

análise ABC funciona no princípio do princípio de Pareto. Ele afirma que uma parcela significativa dos resultados (cerca de 80%) é gerada por uma pequena proporção de esforços (20%.) Esses números não precisam necessariamente somar 100. Na análise ABC, o inventário é classificado proporcionalmente à receita que gera. Os itens de alta geração de receita em movimento rápido são mantidos próximos aos portões, enquanto outros recebem prioridade mais baixa, respectivamente.

comece com a segurança como ponto central

os armazéns e instalações de armazenamento americanos têm uma taxa de fatalidade de 26 por cem. (BLS)

quando o arranjo de qualquer instalação industrial é considerado, a segurança serve como base primária de layout e design. No entanto, os armazéns raramente levam em consideração as considerações de segurança. Isso leva a comprometer a segurança dos trabalhadores que trabalharão com mais cuidado para evitar acidentes. Isso, por sua vez, reduz sua eficiência à medida que o trabalho é concluído lentamente.

Reorganize a alocação de slots

assim que a análise ABC for concluída, redistribua os slots de acordo com a prioridade. Isso resultará em uma redução no tempo de colheita. Vale ressaltar também que as chances de trabalhadores dificultarem os caminhos uns dos outros ao buscar itens.

Faça provisões para cross-Docking

hoje, a maioria dos armazéns é compatível com cross-docking. Tornou-se uma norma da indústria com o advento do comércio eletrônico. Os princípios Lean warehousing também promovem o cross-docking como uma medida para aumentar a eficiência. Assim, quando você realizar o exercício preliminar antes de rotular seu armazém, certifique-se de incluí-lo no processo de planejamento também. É porque certos produtos têm quase uma dúzia de pedidos por ano. Em vez de armazená-los, é mais conveniente soltá-los.

Cross-Docking

Cross-Docking

(Fonte da Imagem)

Etiqueta de Seleção

Você tem que selecionar materiais robustos para os rótulos como eles têm de suportar o intenso desgaste. O mesmo se aplica aos materiais de cola. O tamanho da fonte e o código de cores devem promover a visibilidade. Este princípio também se aplica à posição. Usar o posicionamento apropriado ajuda a visibilidade e reduz o tempo de colheita. Você também pode complementar rótulos com setas para melhorar a navegação e identificação.

rotule tudo

comece rotulando o chão e continue com os racks a seguir. Os escaninhos e o inventário virão a seguir em seu plano. Isso ajudará a estabelecer relações entre todos os elementos. Isso exigirá a adoção de tecnologias como scanners de código de barras e RFID. Você também precisa integrá-los ao seu sistema de gerenciamento de inventário.

benefícios aproveitados usando rótulos em sua instalação de armazenamento

nesta seção, discutiremos os benefícios funcionais e estratégicos aproveitados usando rótulos de armazém. Mais uma vez, essas vantagens são aplicáveis a empresas de todos os tamanhos e áreas funcionais. Dê uma olhada neles abaixo.

navegação rápida

os rótulos de piso de armazenamento tornam a navegação intuitiva e restringem a confusão entre os trabalhadores. Ter caminhos limpos e sinais de navegação melhora a prontidão, pois a desordem desnecessária em relação ao posicionamento é eliminada.

as vendas de bens físicos por meio de sites de comércio eletrônico devem atingir US $735 bilhões até 2023 apenas nos EUA. (Fonte: Statista)

redução de atrasos e erros

erros acontecem quando a identificação de mercadorias requer esforços adicionais. Em instalações de armazenamento maiores, Não localizar o rack ou bin exatamente necessário também se traduz em erros. Como você pode identificar as prateleiras e caixas precisamente à vontade, o esforço necessário para encontrá-las é dizimado. Além disso, os trabalhadores não precisam ser tão cautelosos quanto antes, pois têm verificação instantânea à sua disposição. Portanto, isso resultará em menos atrasos à medida que o trabalho é feito mais rapidamente e os erros não param mais o envio.

escolha mais inteligente

conforme discutido acima, os trabalhadores já sabem qual caminho escolher e qual rack participar. Além disso, eles são fornecidos com a linha de ação exata que contém qual produto escolher em que ordem durante sua programação. Ao olhar para um nível individual, Isso torna a escolha praticamente fácil e simples.

andar leva até 50% do tempo total gasto em atividades de picking, o que se traduz em 50% dos custos trabalhistas. (Fonte Amware Logistics)

melhor gerenciamento de Inventário

a rotulagem tem um efeito direto no gerenciamento de inventário. Você pode exercer maior controle sobre o movimento do estoque e o processo de mover seu inventário dentro da instalação. Auditorias de ações e contagem cíclica são tremendamente beneficiadas. Posteriormente, a organização pode reduzir/aumentar os níveis de inventário e organizar o espaçamento de acordo.

maior visibilidade SKU

por último, temos a maior visibilidade SKU como o benefício mais proeminente e rápido aproveitado. Todos os funcionários da sua organização, desde os trabalhadores até os gerentes e as tarefas domésticas, têm acesso às informações de armazenamento. Maior visibilidade SKU também permite melhores relatórios de business intelligence.

encerrando

neste artigo, discutimos a rotulagem do armazém em detalhes. No final, o autor gostaria de enfatizar que o aumento do volume e da diversificação de SKU exigirá visibilidade aprimorada. O uso de soluções digitais requer meios ciber-físicos na forma de etiquetas de código de barras e etiquetas RFID. Eles formam a base de soluções de gerenciamento integradas e, assim, constroem um sistema de gerenciamento de armazém onipotente.

recursos úteis:

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