Magazijn Etikettering – Een gedetailleerde gids 2020

De stroom van content:

Wat Is De Noodzaak Van Etikettering In Warehouse Management

Soorten Etiketten Gebruikt In Magazijnen

Gids Voor het Labelen van Activiteiten Voor de Goede Uitvoering

Voordelen gebruik Gemaakt Door het Gebruik van Labels In Uw opslagplaats

inpakken

Magazijn labeling is een van de meest ondermijnd aspecten van supply chains over de hele wereld. In tegenstelling tot andere delen van het runnen van een bedrijf, het beheren van een magazijn is een puur analytische Baan verstoken van enige werkervaring. Etikettering verwijst hier naar het identificeren van items binnen de opslagfaciliteit met betrekking tot de gebieden toegewezen voor het stapelen. Echter, het is niet beperkt tot de producten als de opslagplaatsen, gangpaden, planken, material handling apparatuur, en Verpakking/verzending stations. Magazijnetikettering hangt af van de aard van uw bedrijf, het volume en een verscheidenheid aan SKU ‘ s.

In dit artikel zullen we alle principes en technische details van magazijnetikettering bespreken. Duik er dieper in om meer te leren over het onderwerp.

Wat is de noodzaak van etikettering in het beheer van het magazijn

de meeste bedrijven hadden geen opslagmechanisme toen het werd opgericht. De merchandise wordt opgeslagen in een intuïtieve manier als het toeneemt in volume met de tijd. Hetzelfde soort producten of producten afkomstig van dezelfde leveranciers wordt naast elkaar gehouden. Ook is de opslagfaciliteit niet gestapeld op een geplande manier. In plaats daarvan worden de items opgestapeld in de lege ruimte zoals vereist. Wanneer dergelijke bedrijven bezetten een groter magazijn om hun voorraad op te slaan, is er een verwaarloosbare verbetering in de opslag patroon. Dat is wanneer wetenschappelijke methoden helpen bedrijven hun activiteiten te stroomlijnen. Laten we begrijpen waar de belangrijke mazen in de wet liggen.

het bijhouden van handgeschreven Inventarislogboeken op Spreadsheets

het opschrijven van dingen op papier en het later invoeren van gegevens is de belangrijkste bron van fouten. Meestal, de handgeschreven notities zijn kwetsbaar voor het krijgen van misplaatst of vlekken. Ook, dan herkennen van de gegevens van handgeschreven notities is een uitdaging en leidt tot fouten wanneer vermoeid. Aan de andere kant, het onderhouden van de inventaris logs op spreadsheets die worden verkregen door middel van deze techniek is even goedgelovig. Dit zal alleen maar de discrepanties In gegevens verergeren. Het hebben van valse ingangen verder deuk de soepele werking van het magazijn.

het missen van informatie

zelfs als de gegevensinvoer nauwkeurig wordt gedaan, zullen de spreadsheets niet de juiste efficiëntie leveren buiten een specifiek volume. Het verstrekken van business intelligence vereist de veel meer gedetailleerde berekening van de verschillende soorten gegevens.

een magazijn zonder informatie beheren is als in het donker mikken. Wanneer uw werknemer niet weet de exacte locatie van een item, zullen ze besteden veel tijd lopen rond de gangpaden van uw opslagfaciliteit. Dit verhoogt de ordervervulling tijd, proliferatie, het kiezen van verkeerde dingen, en het misplaatsen van de voorraad. Dit betekent ook dat de boekhoudkundige activiteiten worden teruggeschroefd. Het niet verzamelen van gegevens is dus gelijk aan het verliezen van kansen.

chaotische beweging van werknemers door slechte navigatie

net als steden hebben ook magazijnen kaarten nodig. Werknemers moeten beschikken over de juiste gegevens over de plaats waar het betrokken item is opgeslagen. Bij gebrek aan voldoende kennis van het opslaan van patronen, material handling apparatuur, en Plattegrond, het plukken van elk item resulteert in chaos. Navigatie door de gangpaden en het oppakken van het juiste stuk is een uitdaging als markeringen niet op de vloer worden gemaakt, en zones niet worden gedefinieerd. In het geval dat een nieuwe werknemer wordt ingehuurd, zal het toe te voegen aan de problemen in plaats van ze te verlichten.

alle drie wijzen op de noodzaak van een methodische aanpak van opslag. Etikettering is het holistische proces van het toewijzen van een relatie tussen verschillende gebieden, inventaris, material handling apparatuur en opslagapparatuur.

soorten etiketten gebruikt in entrepots

de etiketten gebruikt in entrepots worden gegroepeerd op basis van het doel van identificatie. Op basis van de gebruikte technologie worden ze geclassificeerd als RFID-tags, Barcodes, geverfde etiketten en Retro-reflecterende etiketten. Bovendien wint de adoptie van onzichtbare barcodes de laatste tijd aan tempo. Alle van hen worden ook beschouwd tegen IoT en AS/RS Compatibiliteit.

zij helpen de werknemers verschillende opgeslagen items te identificeren en snel door de trajecten te navigeren. Gewoonlijk worden de etiketten in de volgende categorieën ingedeeld:

Vloerlabels / markeringen

zodra de ruimten in het magazijn volgens de indeling van het magazijn zijn geïdentificeerd, worden zij gemarkeerd met behulp van markeringen, etiketten en uithangborden. Kleurcodering wordt ook gebruikt in de faciliteit. Ze kunnen worden onderscheiden op basis van de nabijheid van de poorten. Pijlen worden ook gebruikt om de identificatie te vergemakkelijken. Meestal zijn de etiketten die voor dit doel worden gebruikt stofbestendig en hebben ze een hoge duurzaamheid. Ze zijn ook ontworpen om verontreiniging door chemische en fysische agentia te ondersteunen.

bak-en schapetiketten

gewoonlijk worden de bakken en schappen gelabeld met behulp van barcodes en RFID-tags. Dit helpt bij het snel identificeren van SKU ‘s en het leggen van een relatie tussen de opslagruimtes en de opgeslagen SKU’ s. De bakken en planken worden ten opzichte van elkaar geïdentificeerd, zodat hun labels dienovereenkomstig worden gegenereerd.

Guide To Labeling Activities For Proper Implementation

wanneer u begint met het opnieuw labelen van uw opslagfaciliteit of opnieuw begint, moet u een pre-labeling routine volgen voor de beste resultaten. Ze zijn gerelateerd aan het huishouden, voorraadbeheer, en de opleiding van uw personeel. U kunt deze basisstappen volgen, ongeacht de grootte en het domein van uw bedrijf. Bekijk hieronder de volgende stap-voor-stap handleiding:

opruimen van de gehele installatie

een Vuil magazijn maakt het moeilijk voor de werknemers om toegang te krijgen tot de inventaris. De onreine vloeren en rekken leiden ook tot ongevallen. Het hebben van vuil in de werkruimte vertraagt de operaties. Het verhoogt ook de kans op het misplaatsen van goederen als gevolg van gekleurde etiketten. U moet beginnen met het isoleren van delen van uw faciliteit een voor een. Volgens deze aanpak, de goederen van die respectieve locatie worden tijdelijk overgedragen voor snelle reiniging. Zodra de opruiming is voltooid, kunt u de goederen naar hun respectieve gebied.

Run ABC Analyse

ABC analyse werkt volgens het principe van Pareto ‘ s Principe. Een aanzienlijk deel van de resultaten (ongeveer 80%) wordt gegenereerd door een klein deel van de inspanningen (20%).) Deze cijfers hoeven niet per se 100 te bedragen. In de ABC-analyse wordt de inventaris ingedeeld naar rato van de inkomsten die zij genereert. De snel bewegende, hoge inkomsten genererende items worden gehouden in de nabijheid van de poorten, terwijl anderen worden gegeven lagere prioriteit, respectievelijk.

begin met veiligheid als centraal punt

Amerikaanse magazijnen en opslagfaciliteiten hebben een sterftecijfer van 26 per honderd. (BLS)

wanneer rekening wordt gehouden met de inrichting van een industriële installatie, dient veiligheid als de primaire basis voor de indeling en het ontwerp. De magazijnen houden echter zelden rekening met veiligheidsoverwegingen. Dit leidt tot het in gevaar brengen van de veiligheid van de werknemers die zorgvuldiger zullen werken om ongevallen te voorkomen. Dit, op zijn beurt, vermindert hun efficiëntie als het werk langzaam wordt voltooid.

reorganiseer de slottoewijzing

zodra de ABC-analyse is afgerond, herverdelen de slots volgens de prioriteit. Dit zal resulteren in een vermindering van de picktijd. Het is ook opmerkelijk dat de kansen van werknemers belemmeren elkaars wegen tijdens het ophalen van items.

maak Voorzieningen voor Cross-Docking

tegenwoordig zijn de meeste magazijnen compatibel met cross-docking. Het is uitgegroeid tot een norm in de industrie met de komst van e-commerce. Lean warehousing principes ook bevorderen cross-docking als een maatregel om de efficiëntie te verhogen. Dus, wanneer u de voorlopige oefening uit te voeren voordat het labelen van uw magazijn, zorg ervoor om het op te nemen in het planningsproces ook. Het is omdat bepaalde producten nauwelijks een dozijn bestellingen per jaar. In plaats van ze op te slaan, is het handiger om ze te dropship.

Cross-Docking

Cross-Docking

(Afbeeldingsbron)

Labelselectie

u moet robuuste materialen selecteren voor de labels omdat ze bestand moeten zijn tegen zware slijtage. Hetzelfde geldt voor lijmmaterialen. De lettergrootte en kleurcode moeten de zichtbaarheid bevorderen. Dit principe geldt ook voor de positie. Het gebruik van de juiste positionering helpt de zichtbaarheid en vermindert de picktijd. U kunt labels ook aanvullen met pijlen om de navigatie en identificatie te verbeteren.

Label alles

begin met het labelen van de vloer en ga verder met de rekken. De bakken en inventaris komen als volgende in uw plan. Dit zal helpen bij het leggen van relaties tussen alle elementen. Het vereist de invoering van technologieën zoals barcode-en RFID-scanners. U moet ze ook integreren met uw voorraadbeheersysteem.

voordelen van het gebruik van Labels in uw opslagruimte

in deze sectie bespreken we zowel de functionele als strategische voordelen van het gebruik van magazijnlabels. Nogmaals, deze voordelen zijn van toepassing op bedrijven van alle groottes en functionele gebieden. Neem een kijkje op hen hieronder.

Prompt Navigation

warehousing floor labels maken de navigatie intuïtief en remt verwarring onder werknemers. Het hebben van schone paden en navigatieborden verbetert de snelheid als onnodige rommel met betrekking tot positionering wordt geëlimineerd.

de verkoop van fysieke goederen via e-commercesites zal naar verwachting in 2023 alleen al in de VS 735 miljard dollar bedragen. (Bron:

vermindering van vertragingen en fouten

fouten gebeuren wanneer de identificatie van goederen extra inspanningen vereist. In grotere opslagfaciliteiten, het niet vinden van de precies vereiste rek of bak vertaalt zich ook naar fouten. Aangezien u de planken en bakken precies op wil kunnen identificeren, wordt de inspanning die nodig is om ze te vinden gedecimeerd. Bovendien hoeven de werknemers niet zo voorzichtig te zijn als voorheen, omdat ze onmiddellijk controle tot hun beschikking hebben. Vandaar, dit zal resulteren in minder vertragingen als het werk sneller wordt gedaan, en fouten niet langer kraam scheepvaart.

slimmer Picken

zoals hierboven besproken, weten de werknemers al welk pad ze moeten kiezen en welk rack ze moeten volgen. Bovendien zijn ze voorzien van de exacte actielijn die bevat welk product te kiezen in welke volgorde tijdens hun schema. Wanneer we kijken naar een individueel niveau, maakt dit kiezen vrijwel moeiteloos en eenvoudig.

lopen neemt tot 50% van de totale tijd in beslag die wordt besteed aan picking-activiteiten, Wat zich vertaalt in 50% arbeidskosten. (Bron Amware Logistics)

beter voorraadbeheer

etikettering heeft een direct effect op Voorraadbeheer. U kunt meer controle uitoefenen over de voorraad beweging en het proces van het verplaatsen van uw inventaris binnen de faciliteit. Stock audits en cyclisch tellen zijn enorm geprofiteerd. Vervolgens kan de organisatie de voorraadniveaus verlagen/verhogen en de tussenruimte dienovereenkomstig organiseren.

hoger SKU-zicht

ten slotte hebben we het hogere SKU-zicht als het meest prominente en snelle voordeel. Elke werknemer in uw organisatie, van de werknemers tot de managers en de housekeeping, krijgt toegang tot opslaginformatie. Een hogere zichtbaarheid van SKU zorgt ook voor betere business intelligence-rapporten.

inpakken

in dit artikel hebben we de labeling in het magazijn in detail besproken. Tegen het einde, de auteur wil benadrukken dat de toegenomen SKU volume en diversificatie zal hoe dan ook de vraag naar verbeterde zichtbaarheid. Het gebruik van digitale oplossingen vereist cyber-fysieke media in de vorm van barcodelabels en RFID-tags. Ze vormen de basis van geïntegreerde managementoplossingen en bouwen zo een omnipotent warehouse management systeem.

nuttige hulpmiddelen:

  • verpakking, verpakking, markering & etikettering
  • Hoe kunt u uw magazijn, gereedschappen en activa gemakkelijk etiketteren!
  • Supply Chain & Logistics Basics: Best Practices for labelling the Warehouse
  • Best Practices in Packaging and Labeling Management
  • 8 Ideas For Warehouse Organization you Can implemented Now

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.