창고 라벨링-상세 가이드 2020

콘텐츠 흐름:

창고 관리에서 라벨링의 필요성

창고에 사용되는 라벨 유형

적절한 구현을 위한 라벨링 활동 안내서

보관 시설에서 라벨을 사용하여 얻을 수 있는 이점

포장

창고 관리 라벨링은 전 세계 공급망에서 가장 훼손된 측면 중 하나입니다. 사업을 운영의 다른 부분과는 달리,창고를 관리하는 작업 경험이없는 순수하게 분석 일이다. 여기서 라벨링은 저장 시설 내의 품목을 적재하기 위해 할당 된 영역을 참조하여 식별하는 것을 의미합니다. 그러나,그것은 기억 장소 지역,통로,선반,물자 취급 장비 및 패킹/선박 역으로 제품으로 제한되지 않습니다. 창고 라벨링은 비즈니스의 성격,볼륨 및 다양한 스커스에 따라 다릅니다.

이 기사에서는 창고 라벨링의 모든 원칙과 교칙에 대해 설명합니다. 주제에 대한 자세한 내용은 깊은 다이빙.

창고 관리에서 라벨링의 필요성은 무엇인가

대부분의 사업체는 창고를 설치할 때 보관 메커니즘을 갖추고 있지 않았다. 이 시간에 볼륨 증가로 상품은 직관적 인 방식으로 저장됩니다. 동일한 유형의 품목 또는 동일한 공급자로부터 공급되는 품목은 서로 인접하게 유지됩니다. 또한,저장 시설은 계획된 방식으로 쌓여 있지 않습니다. 필요에 따라 대신 항목은 빈 공간에 쌓여있다. 이러한 회사 그들의 재고를 저장 하는 더 큰 창 고를 차지 하는 경우 저장 패턴에 무시할 수 있는 개선이 이다. 과학적인 방법은 기업이 운영을 간소화하는 데 도움이 때이다. 중요한 허점이 어디에 있는지 이해합시다.

스프레드시트에 손으로 쓴 인벤토리 로그 유지

종이에 적어서 나중에 데이터 입력을 하는 것이 실수의 가장 중요한 원인입니다. 일반적으로 손으로 쓴 노트는 잘못 배치되거나 얼룩이 지기에 취약합니다. 또한,다음 손으로 쓴 노트에서 데이터를 인식하는 것은 도전하고 피로 할 때 오류가 발생합니다. 반면에,이 기술을 통해 공급되는 스프레드 시트에 재고 로그를 유지하는 것은 똑같이 속기 쉽습니다. 이것은 단지 데이터의 불일치를 복잡하게 할 것이다. 거짓 입력을 갖는 것은 더 창고의 원활한 기능을 덴트.

정보 누락

데이터 입력이 정확하게 수행 되더라도 스프레드 시트는 특정 볼륨을 초과하는 적절한 효율성을 제공하지 못합니다. 비즈니스 인텔리전스를 제공하려면 다양한 데이터 유형에 대한 훨씬 더 자세한 계산이 필요합니다.

정보 없이 창고를 운영하는 것은 어둠 속에서 조준하는 것과 같다. 당신의 직원이 품목의 정확한 위치를 모를 경우,당신의 저장 시설의 통로의 주위에 걷는 많은 시간을 소요할 것이다. 이것은 주문 이행 시간,확산,잘못된 것 따기 및 재고의 잘못 배치를 증가시킵니다. 이것은 또한 회계 활동을 백래시합니다. 따라서 데이터를 수집하지 못하는 것은 기회를 잃는 것과 같습니다.

탐색 불량으로 인한 혼란스러운 노동자 운동

도시와 마찬가지로 창고도지도가 필요합니다. 근로자는 관련 항목이 저장되는 위치에 대한 적절한 데이터가 필요합니다. 패턴,자재 취급 장비 및 바닥지도를 저장하는 데 대한 적절한 지식이 없으면 모든 항목을 선택하면 혼란이 발생합니다. 표시가 바닥에 만들어지지 않고,영역이 정의되지 않은 경우 통로를 통해 탐색 및 오른쪽 조각을 따기 도전이다. 경우에 새로운 직원을 고용,그것은 그들을 완화 하는 대신 문제에 추가 됩니다.

세 가지 모두 창고에 대한 체계적인 접근의 필요성을 지적합니다. 라벨링은 다양한 영역,재고,자재 취급 장비 및 보관 장비 간의 관계를 할당하는 전체적인 프로세스입니다.

창고에 사용되는 라벨의 종류

창고에 사용되는 라벨은 그들이 만족하는 식별 목적에 따라 그룹화됩니다. 사용 된 기술을 기반으로 태그,바코드,페인트 레이블 및 레트로 반사 레이블로 분류됩니다. 또한,보이지 않는 바코드의 채택은 최근 속도를 얻고 있습니다. 그들 모두는 또한 사물인터넷 및/루피 호환성에 대해 고려됩니다.

근로자가 저장된 다양한 품목을 식별하고 경로를 빠르게 탐색 할 수 있도록 도와줍니다. 일반적으로 레이블은 다음 범주로 나뉩니다.

바닥 레이블/표시

창고 내부의 영역이 창고 레이아웃에 따라 식별되면 표시,레이블 및 간판을 사용하여 표시됩니다. 컬러 코딩은 또한 시설에서 사용됩니다. 그들은 게이트에 근접 기준으로 차별화 될 수 있습니다. 화살표는 또한 식별을 쉽게 하는 데 사용 됩니다. 일반적으로,이 목적을 위해 사용되는 라벨은 먼지 방지 및 높은 내구성을 가지고있다. 또한 화학적 및 물리적 에이전트에 의한 오염을 유지하도록 설계되었습니다.

빈 및 선반 레이블

일반적으로 빈 및 선반은 바코드 및 태그로 레이블이 지정됩니다. 이를 통해 스쿠 스를 신속하게 식별하고 창고 영역과 스쿠 스 저장 영역 간의 관계를 수립 할 수 있습니다. 쓰레기통과 선반은 서로 관련하여 식별되므로 그에 따라 레이블이 생성됩니다.

적절한 이행을 위한 라벨링 활동 안내서

보관 시설의 라벨 재지정을 시작하거나 새로 시작할 때는 최상의 결과를 위해 사전 라벨링 루틴을 따라야 합니다. 하우스 키핑,재고 관리 및 인력 교육과 관련이 있습니다. 당신은 당신의 사업의 크기 그리고 영역에 관계 없이 이 기본적인 단계를 따를 수 있다.

정리 전체 시설

더러운 창고로 인해 작업자가 인벤토리에 액세스하기가 어렵습니다. 부정한 바닥과 랙은 또한 사고로 이어집니다. 작업 공간에 먼지가 있으면 작업 속도가 느려집니다. 그것은 또한 얼룩이 진 상표 때문에 상품을 잘못 두기의 기회를 증가합니다. 당신은 당신의 시설의 단면도를 하나씩 차례로 고립시켜서 시작해야 한다. 이 접근법에 따라 해당 위치의 상품은 신속한 청소를 위해 일시적으로 전송됩니다. 정리가 완료되면,당신은 각각의 영역에 상품을 가져올 수 있습니다.

실행 알파벳 분석

알파벳 분석은 파레토 원리의 원리에 따라 작동합니다. 결과의 상당 부분(약 80%)이 작은 비율의 노력(20%)에 의해 생성된다고 말합니다.)이 수치는 반드시 100 까지 추가 할 필요가 없습니다. 에 알파벳 분석,인벤토리는 생성하는 수익에 비례하여 분류됩니다. 다른 사람이 낮은 우선 순위를 부여하는 동안 빠르게 움직이는,높은 수익 창출 항목은 게이트에 가까운 근접에 보관,각각.

중추적 인 점

미국의 창고 및 저장 시설의 사망률은 100 명당 26 명입니다. 제 7851 호>제 3197 호>산업시설의 배치가 고려될 때,안전은 배치와 설계의 주된 기초로서 작용한다. 그러나 창고는 안전 고려 사항을 거의 고려하지 않습니다. 이 사고를 피하기 위해 더 신중 하 게 작동 하는 노동자의 안전을 손상 리드. 이,차례로,작업 천천히 완료 되 면 그들의 효율성을 줄일 수 있습니다.

슬롯 할당

을 재구성한다. 이 시간을 따기에 있는 감소 귀 착될 것 이다. 이 항목을 가져 오는 동안 노동자가 서로의 경로를 방해의 가능성이 있음을 주목할 필요가있다.

크로스 도킹에 대한 규정 만들기

오늘날 대부분의 창고는 크로스 도킹과 호환됩니다. 그것은 전자 상거래의 도래와 함께 업계 표준 되고있다. 린 창고 원칙은 너무 효율성을 높이기위한 조치로 크로스 도킹을 촉진한다. 따라서,당신이 당신의 창고를 레테르를 붙이기 전에 예비 운동을 실행할 때,계획 과정에서 그것을 역시 포함하는 것을 확인하십시오. 특정 제품은 거의 연간 다스 주문이 없기 때문이다. 그(것)들을 저장하는 대신에,그(것)들을 수송하는 것이 더 편리하다.

크로스 도킹

크로스 도킹

(이미지 소스)

라벨 선택

무거운 마모를 견딜 수 있어야 하므로 라벨의 견고한 재료를 선택해야 합니다. 같은 접착제 재료에 적용됩니다. 글꼴 크기 및 색상 코드는 가시성을 높여야합니다. 이 원칙은 위치에도 적용됩니다. 적합한 포지셔닝을 사용하여 시정을 원조하고 시간을 쑤시기 감소시킵니다. 또한 화살표를 사용하여 레이블을 보완하여 탐색 및 식별을 향상시킬 수 있습니다.

모든 레이블

바닥에 라벨을 붙이고 다음에 랙을 계속하십시오. 쓰레기통 및 재고는 당신의 계획에 다음 올 것이다. 이것은 모든 요소 간의 관계를 수립하는 데 도움이 될 것입니다. 그것은 바코드 스캐너와 같은 기술의 채택을 필요로 할 것이다. 당신은 또한 당신의 재고 관리 체계로 그(것)들을 통합할 필요가 있다.

보관 시설에서 라벨을 사용하여 사용할 수 있는 이점

이 섹션에서는 창고 라벨을 사용하여 사용할 수 있는 기능적 및 전략적 이점에 대해 설명합니다. 다시 말하지만,이러한 장점은 모든 규모와 기능 영역의 비즈니스에 적용 할 수 있습니다. 그들을 아래에 보십시요.

프롬프트 탐색

창고 바닥 라벨은 네비게이션을 직관적으로 만들고 작업자간에 혼란을 야기합니다. 청결한 통로 및 항법 표시를 있음것은 두기대하여 불필요한 불요반사파가 삭제되는 때 신속성을 개량한다.

전자 상거래 사이트를 통한 실제 상품 판매는 미국에서만 2023 년까지 735 억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. (출처: 시차 및 오류 감소

상품의 식별에 추가적인 노력이 필요할 때 오류가 발생합니다. 더 큰 저장 시설에서는,정확하게 필수 선반 또는 궤를 찾아내지 못하는 것은 또한 과오에 번역합니다. 너가 의지에 선반 및 궤를 정확하게 확인할 수 있기 때문에,그들을 발견한것을 필요로 한 노력은 격멸된다. 또한,노동자들은 자신의 처분에 즉시 검증을 가지고 있기 때문에 이전과 같이 신중 할 필요가 없습니다. 작업이 빠르게 수행 될 때 따라서,이 적은 지연이 발생합니다,오류는 더 이상 배송을 실속 없습니다.

스마트 피킹

위에서 설명한 바와 같이,근로자는 이미 어떤 경로를 선택하고 어떤 랙에 참석할 지 알고 있습니다. 또한,그들은 그들의 일정 기간 동안 어떤 순서로 선택 하는 제품을 포함 하는 작업의 정확한 라인으로 제공 됩니다. 개별 수준에서 볼 때,이 사실상 어려움과 간단한 따기 수 있습니다.

걷기는 50%의 노동 비용으로 변환 활동을 따기에 소요되는 총 시간의 50%개까지 걸립니다. 더 나은 재고 관리

라벨링은 재고 관리에 직접적인 영향을 미칩니다. 재고 이동 및 시설 내부 인벤토리를 이동 하는 과정을 통해 더 큰 제어를 행사할 수 있습니다. 재고 감사 및 순환 계산은 엄청난 도움이됩니다. 그 후 조직은 재고 수준을 줄이거 나 늘리고 그에 따라 간격을 구성 할 수 있습니다.

더 높은 스큐 가시성

마지막으로,우리는 가장 두드러지고 빠른 혜택으로 더 높은 스큐 가시성을 얻었습니다. 바로 관리자와 가사에 노동자에서 조직의 모든 직원은 저장 정보에 액세스 할 수 있습니다. 또한 더 나은 비즈니스 인텔리전스 보고서를 사용할 수 있습니다.

마무리

이 기사에서는 창고 라벨링에 대해 자세히 논의했습니다. 끝으로,저자는 증가 된 스쿠 볼륨과 다양 화 어쨌든 향상된 가시성을 요구하는 것을 강조하고 싶습니다. 디지털 솔루션을 사용하려면 바코드 라벨 및 태그 형태의 사이버 물리적 매체가 필요합니다. 그들은 통합 관리 솔루션의 기초를 형성하여 전능 한 창고 관리 시스템을 구축합니다.

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