倉庫ラベリング-詳細ガイド2020

コンテンツの流れ:

倉庫管理におけるラベリングの必要性は何ですか

倉庫で使用されるラベルの種類

適切な実施のためのラベリング活動のガイド

保管施設でラベリングを使用することによって役に立つ利点

ラッピングアップ

倉庫で使用されるラベルの種類

倉庫で使用されるラベルの種類

倉庫で使用されるラベルの種類

倉庫で使用されるラベルの種類

ラベリングは、世界中のサプライチェーンの最も弱体化した側面の一つです。 ビジネスを実行している他の部分とは異なり、倉庫の管理は、任意の実務経験を欠いて純粋に分析的な仕事です。 ここでのラベル付けとは、保管施設内の品目を、それを積み重ねるために割り当てられた領域を参照して識別することを指します。 但し、それは記憶域、通路、棚、物品取扱い装置およびパッキング/出荷の場所としてプロダクトに限られません。 倉庫のラベリングは、ビジネスの性質、量、およびさまざまなSkuによって異なります。

この記事では、倉庫ラベリングのすべての原則と専門性について説明します。 主題についての詳細を学ぶために深く潜りなさい。

倉庫管理におけるラベル付けの必要性は何ですか

ほとんどの企業は、それが設定されたときに所定の位置に保管メカニズムを持っていませんでした。 商品は時間の容積で増加すると同時に直観的な方法で貯えられる。 同じタイプの項目か同じ製造者から供給された物は互いに隣接して保たれる。 また、貯蔵施設は計画的に積み重ねられていません。 代わりに、アイテムは必要に応じて空のスペースに積まれます。 そのような企業が在庫を保管するために大きな倉庫を占有すると、保管パターンにはごくわずかな改善があります。 それは科学的な方法が企業が業務を合理化するのを助けるときです。 重要な抜け穴がどこにあるのかを理解しましょう。

スプレッドシートに手書きの在庫ログを維持する

紙に物事を書き留め、後でデータ入力を行うことは、間違いの最も重要な原因です。 通常、手書きのメモは、置き忘れや染色を取得する脆弱性があります。 また、手書きのメモからデータを認識することは困難であり、疲れたときにエラーにつながります。 一方、この手法を使用して調達されたスプレッドシートのインベントリログを維持することも同様にだまされやすいです。 これにより、データの不一致のみが複合化されます。 誤った入力を持つことは、倉庫の円滑な機能をさらに凹ませます。

情報の欠落

データ入力が正確に行われても、スプレッドシートは特定のボリュームを超えて適切な効率を提供しません。 ビジネスインテリジェンスを提供するには、さまざまなデータ型をはるかに詳細に計算する必要があります。

情報のない倉庫を運営することは、暗闇の中で目指すようなものです。 あなたの従業員が項目の厳密な位置を知らないとき、彼らはあなたの貯蔵設備の通路のまわりで歩く多くの時間を使う。 これは、注文の履行時間、増殖、間違ったものを選ぶこと、および在庫の置き忘れを増加させます。 これは会計活動にも影響を与えます。 したがって、データの収集に失敗することは、機会を失うことに等しいです。

航行不良による混沌とした労働者の動き

都市のように、倉庫も地図を必要とします。 作業者は、該当する項目がどこに格納されているかに関する適切なデータを持っている必要があります。 パターン、物品取扱い装置および床の地図を貯えることの十分な知識がなければ、あらゆる項目を選ぶことは無秩序で起因する。 通路を通って運行および右の部分を取ることは印が床でなされなければ、地帯は定義されなければ挑戦的である。 新しい従業員が雇われた場合、それはそれらを緩和するのではなく、トラブルに追加されます。

それらの3つはすべて、倉庫管理への体系的なアプローチの必要性を指摘しています。 ラベリングは、さまざまな分野、在庫、マテリアルハンドリング機器、およびストレージ機器の間の関係を割り当てる全体的なプロセスです。

倉庫で使用されるラベルの種類

倉庫で使用されるラベルは、それらが満たす識別の目的に基づいてグループ化されています。 使用される技術に基づいて、それらはRFIDの札、バーコード、塗られたラベルおよびレトロの反射ラベルとして分類されます。 さらに、目に見えないバーコードの採用は最近ペースを増しています。 それらのすべては、IoTおよびAS/RSの互換性に対しても考慮されています。

労働者が保管されている様々なアイテムを識別し、経路を迅速にナビゲートするのに役立ちます。 通常、ラベルは次のカテゴリに分類されます:

フロアラベル/マーキング

倉庫のレイアウトに従って倉庫内の領域が識別されると、マーキング、ラベル、看板の助けを借りてマークされます。 色分けは、施設でも使用されます。 それらは、ゲートへの近接性に基づいて区別することができる。 矢印は、識別を容易にするためにも使用されます。 通常、この目的のために使用されるラベルは耐塵性であり、高耐久性を有する。 それらはまた化学および物理的な代理店によって汚染を支えるために設計される。

ビンと棚ラベル

通常、ビンと棚にはバーコードとRFIDタグの助けを借りてラベルが付けられています。 これにより、Skuを迅速に識別し、倉庫エリアと保管されているSkuとの関係を確立することができます。 ビンと棚は互いに識別されるため、ラベルはそれに応じて生成されます。

適切な実施のためのラベリング活動へのガイド

保管施設のラベリングを再開するか、新たに開始するときは、最良の結果を得るためにラベ それらは家事、在庫管理、およびあなたの労働力を訓練することと関連している。 あなたのビジネスのサイズそして範囲にもかかわらずこれらの基本的なステップに続くことができる。 以下のステップバイステップガイドを見てください:

施設全体のクリーンアップ

汚れた倉庫は、労働者が在庫にアクセスすることを困難にします。 汚れた床やラックも事故につながります。 作業スペースの土を持っていることは操作を減速する。 それはまた汚されたラベルによる商品を置き忘れのチャンスを高める。 あなたの設備のセクションを一つずつ隔離することによって始まるべきである。 このアプローチに従って、そのそれぞれの場所の商品は、迅速な清掃のために一時的に転送されます。 清掃が完了すると、商品をそれぞれのエリアに持ち込むことができます。

Abc分析を実行

ABC分析はパレートの原理に基づいて動作します。 これは、結果のかなりの部分(約80%)が努力の小さな割合(20%)によって生成されると述べています。)これらの数字は、必ずしも100まで追加する必要はありません。 ABC分析では、在庫は生成される収益に比例して分類されます。 他の人がそれぞれ、より低い優先順位を与えられている間、動きの速い、高収益を生成するアイテムは、ゲートの近くに保持されます。

安全を重要なポイントとして

アメリカの倉庫および貯蔵施設の死亡率は26/百です。 (BLS)

産業施設の配置を考慮すると、安全がレイアウトと設計の主要な基礎となります。 しかし、倉庫では安全性を考慮することはほとんどありません。 これは、事故を避けるために、より慎重に働く労働者の安全を損なうことにつながります。 これは、順番に、作業がゆっくりと完了するにつれて効率を低下させます。

スロット割り当ての再編成

ABC分析が終了したら、優先度に従ってスロットを再配分します。 これにより、ピッキング時間が短縮されます。 また、アイテムをフェッチしながら、労働者がお互いの経路を妨げる可能性があることも注目に値する。

クロスドッキングのための準備をする

今日、ほとんどの倉庫はクロスドッキングに対応しています。 それはeコマースの出現で業界の規範となっています。 リーン倉庫の原則も、効率を高めるための措置としてクロスドッキングを促進します。 したがって、倉庫にラベルを付ける前に予備的な練習を行うときは、計画プロセスにも含めるようにしてください。 特定の製品は、年間ほとんどダースの注文を持っていないためです。 それらを格納する代わりに、それらをドロップシップする方が便利です。

クロスドッキング

クロスドッキング

(画像ソース)

ラベルの選択

ラベルには重い摩耗や裂傷に耐える必要があるため、堅牢な材料を選択する必要があります。 同じことが接着剤材料にも適用されます。 フォントサイズとカラーコードは、可視性を促進する必要があります。 この原則は位置にも適用されます。 適切な位置を使用して可視性を助け、選ぶ時間を減らす。 また、矢印でラベルを補完して、ナビゲーションと識別を改善することもできます。

すべてにラベルを付ける

床にラベルを付けることから始め、次にラックに進みます。 大箱および目録はあなたの計画で次に来る。 これは、すべての要素間の関係を確立するのに役立ちます。 それはバーコードおよびRFIDの走査器のような技術の採用を要求する。 また、それらを在庫管理システムと統合する必要があります。

保管施設でラベルを使用することによって得られる利点

このセクションでは、倉庫ラベルを使用することによって得られる機能的および戦略的 繰り返しになりますが、これらの利点は、あらゆる規模および機能領域の企業に適用可能です。 以下でそれらを見てみましょう。

迅速なナビゲーション

倉庫フロアラベルは、ナビゲーションを直感的にし、労働者の間で混乱を抑制します。 きれいな細道および運行印を持っていることは位置に関する不必要な散乱が除去されると同時にpromptnessを改善する。

電子商取引サイトを通じた現物商品の販売は、米国だけで2023年までに735Bドルに達すると予想されています。 (ソース: Statista)

ラグとエラーの削減

エラーは、商品の識別に追加の努力が必要な場合に発生します。 より大きい貯蔵設備では、丁度必須の棚か大箱を見つけることを失敗はまた間違いに翻訳する。 あなたは意志で正確に棚やビンを識別することができますので、それらを見つけるために必要な努力は間引きされます。 さらに、労働者は彼らの処分で即刻の証明を有するので前に用心深い必要はありません。 したがって、作業がより速く行われ、エラーが出荷を停止しなくなるため、これにより遅延が少なくなります。

上記のように、労働者はすでにどの道を選択し、どのラックに参加するかを知っています。 さらに、スケジュール中にどの製品をどの順序で選択するかを含む正確なアクションラインが提供されます。 個々のレベルを見るとき、これは事実上楽および簡単選ぶことを作る。

歩行は、ピッキング活動に費やされた総時間の50%を占め、50%の人件費に変換されます。 (出典Amware Logistics)

在庫管理の改善

ラベリングは在庫管理に直接影響します。 在庫の移動と在庫を施設内に移動するプロセスをより細かく制御することができます。 株式監査と循環カウントは途方もなく恩恵を受けています。 その後、組織は在庫レベルを削減/増加させ、それに応じて間隔を整理することができます。

SKUの視認性が高い

最後に、最も顕著で迅速な利点として、SKUの視認性が高いことがあります。 従業員からマネージャー、ハウスキーピングまで、組織内のすべての従業員がストレージ情報にアクセスできます。 より高いSKUの可視性はまたよりよいビジネスインテリジェンスレポートを可能にします。

ラップアップ

この記事では、倉庫のラベル付けについて詳しく説明しました。 最後に、著者は、SKUの量の増加と多様化がとにかく視認性の向上を要求することを強調したいと思います。 デジタルソリューションを使用するには、バーコードラベルとRFIDタグの形でサイバー物理媒体が必要です。 それらは統合された管理解決の基礎を形作り、それにより全能の倉庫の管理システムを造ります。

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