Cet article présente l’influence des méthodes de fabrication sur les propriétés optiques et photo-thermiques du nano-LaB6. Les nanoparticules (NPs) ont été fabriquées par fraisage à billes en continu ou technologie plasma à induction. Alors que différents procédés de broyage pour LaB6 ont également été discutés en utilisant des milieux de broyage à l’éthylène glycol (EG) et au ZrO2 dans des travaux précédents, la technologie plasma à grande échelle présente une nouvelle possibilité d’obtenir des NPs avec des rendements élevés et une distribution de taille étroite. Dans nos travaux, les NPs < 100 nm sont obtenus par des expériences de broyage utilisant de l’éthanol, du 1-méthoxy-2-propanol et de l’éthylène glycol. De plus, le changement des paramètres de broyage a été étudié de manière intensive. Par rapport aux NPs broyés, les nano-LaB6 de haute pureté sont gagnés par la technologie plasma et présentent des différences de couleur, de morphologie (UHR-FESEM), de comportement d’absorption et de taille de cristallite (rayons X). Le starPEG à terminaison acrylate (poly éthylène glycol) a été utilisé comme réseau fortement réticulé après polymérisation UV in situ pour stabiliser les NPs de manière homogène. Nous avons également mis l’accent sur les propriétés de conversion photo-thermique des dispersions LaB6 dans l’éthylène glycol, c’est-à-dire la transformation de l’énergie des photons absorbés en chaleur, et la distribution de la température autour de la tache laser qui sont caractérisées par une caméra IR