Étiquetage d’entrepôt – Un guide détaillé 2020

Le flux de contenu:

Quel Est Le Besoin D’Étiquetage Dans La Gestion Des Entrepôts

Types D’Étiquettes Utilisées Dans Les Entrepôts

Guide Des Activités D’Étiquetage Pour Une Mise En Œuvre Correcte

Avantages De L’Utilisation D’Étiquettes Dans Votre Entrepôt

Emballage

Étiquetage Des entrepôts est l’un des aspects les plus minés des chaînes d’approvisionnement à travers le monde. Contrairement à d’autres parties de la gestion d’une entreprise, la gestion d’un entrepôt est un travail purement analytique dépourvu de toute expérience de travail. L’étiquetage fait ici référence à l’identification des articles dans l’installation de stockage en référence aux zones assignées pour l’empiler. Cependant, cela ne se limite pas aux produits comme les zones de stockage, les allées, les étagères, les équipements de manutention et les stations d’emballage / expédition. L’étiquetage des entrepôts dépend de la nature de vos activités, du volume et d’une variété de références.

Dans cet article, nous discuterons de tous les principes et aspects techniques de l’étiquetage des entrepôts. Plongez plus profondément pour en savoir plus sur le sujet.

Quel Est le Besoin d’étiquetage Dans la gestion des entrepôts

La plupart des entreprises n’avaient pas de mécanisme de stockage en place lors de sa mise en place. La marchandise est stockée de manière intuitive car elle augmente en volume avec le temps. Le même type d’articles ou ceux provenant des mêmes fournisseurs sont maintenus adjacents les uns aux autres. De plus, l’installation de stockage n’est pas empilée de manière planifiée. Au lieu de cela, les éléments sont empilés dans l’espace vide selon les besoins. Lorsque ces entreprises occupent un entrepôt plus grand pour stocker leurs stocks, il y a une amélioration négligeable du modèle de stockage. C’est à ce moment que les méthodes scientifiques aident les entreprises à rationaliser leurs opérations. Comprenons où se trouvent les lacunes importantes.

Tenir des Journaux d’inventaire manuscrits Sur des feuilles de calcul

Écrire des choses sur papier et entrer des données plus tard est la source la plus importante d’erreurs. Habituellement, les notes manuscrites risquent d’être égarées ou tachées. De plus, la reconnaissance des données des notes manuscrites est difficile et entraîne des erreurs lorsqu’elles sont fatiguées. D’un autre côté, la tenue des journaux d’inventaire sur des feuilles de calcul provenant de cette technique est tout aussi crédule. Cela ne fera qu’aggraver les écarts dans les données. Le fait d’avoir de fausses entrées nuit davantage au bon fonctionnement de l’entrepôt.

Manque d’informations

Même si la saisie des données est effectuée avec précision, les feuilles de calcul ne fourniront pas une efficacité appropriée au-delà d’un volume spécifique. Fournir de l’intelligence d’affaires nécessite un calcul beaucoup plus détaillé de divers types de données.

Exploiter un entrepôt sans information, c’est comme viser dans le noir. Lorsque votre employé ne connaît pas l’emplacement exact d’un article, il passera beaucoup de temps à se promener dans les allées de votre entrepôt. Cela augmente le temps d’exécution des commandes, la prolifération, la cueillette de mauvaises choses et l’égarement du stock. Cela entrave également les activités comptables. Ainsi, ne pas collecter de données équivaut à perdre des opportunités.

Mouvement Chaotique Des Travailleurs Dû à une Mauvaise Navigation

Comme les villes, les entrepôts ont également besoin de cartes. Les travailleurs doivent disposer de données appropriées concernant l’endroit où l’article concerné est stocké. En l’absence d’une connaissance adéquate des modèles de stockage, de l’équipement de manutention et de la carte au sol, la cueillette de chaque article entraîne le chaos. La navigation dans les allées et la cueillette de la bonne pièce sont difficiles si les marques ne sont pas faites sur le sol et que les zones ne sont pas définies. Si un nouvel employé est embauché, cela ajoutera aux problèmes au lieu de les soulager.

Tous trois soulignent la nécessité d’une approche méthodique de l’entreposage. L’étiquetage est le processus holistique consistant à attribuer une relation entre divers domaines, stocks, équipements de manutention et équipements de stockage.

Types d’étiquettes Utilisées dans les entrepôts

Les étiquettes utilisées dans les entrepôts sont regroupées en fonction de l’objectif d’identification qu’elles satisfont. Sur la base de la technologie utilisée, ils sont classés comme étiquettes RFID, Codes à barres, Étiquettes peintes et étiquettes rétroréfléchissantes. De plus, l’adoption de codes à barres invisibles s’accélère ces derniers temps. Tous sont également pris en compte par rapport à la compatibilité IoT et AS / RS.

Ils aident les travailleurs à identifier divers articles stockés et à naviguer rapidement dans les chemins. Habituellement, les étiquettes sont divisées en catégories suivantes:

Étiquettes / marquages au sol

Une fois que les zones à l’intérieur de l’entrepôt sont identifiées selon la disposition de l’entrepôt, elles sont marquées à l’aide de marquages, d’étiquettes et d’enseignes. Le code couleur est également utilisé dans l’installation. Ils peuvent être différenciés en fonction de la proximité des portes. Des flèches sont également utilisées pour faciliter l’identification. Habituellement, les étiquettes utilisées à cet effet sont résistantes à la poussière et ont une grande durabilité. Ils sont également conçus pour soutenir la contamination par des agents chimiques et physiques.

Étiquettes de bacs et d’étagères

Habituellement, les bacs et les étagères sont étiquetés à l’aide de codes à barres et d’étiquettes RFID. Cela permet d’identifier rapidement les UGS et d’établir une relation entre les zones d’entrepôt et les UGS stockées. Les bacs et les étagères sont identifiés les uns par rapport aux autres, de sorte que leurs étiquettes sont générées en conséquence.

Guide des activités d’étiquetage Pour une mise en œuvre correcte

Lorsque vous commencez à réétiqueter votre installation de stockage ou à la redémarrer, vous devez suivre une routine de pré-étiquetage pour obtenir les meilleurs résultats. Ils sont liés à l’entretien ménager, à la gestion des stocks et à la formation de votre personnel. Vous pouvez suivre ces étapes de base quels que soient la taille et le domaine de votre entreprise. Consultez le guide étape par étape suivant ci-dessous :

Nettoyer toute l’installation

Un entrepôt sale rend difficile l’accès des travailleurs à l’inventaire. Les sols et les étagères impurs entraînent également des accidents. Avoir de la saleté dans l’espace de travail ralentit les opérations. Cela augmente également les risques d’égarement des marchandises en raison des étiquettes tachées. Vous devriez commencer par isoler les sections de votre installation une par une. Selon cette approche, les marchandises de cet emplacement respectif sont transférées temporairement pour un nettoyage rapide. Une fois le nettoyage terminé, vous pouvez apporter les marchandises dans leur zone respective.

Exécuter l’analyse ABC

L’analyse ABC fonctionne sur le principe du principe de Pareto. Il indique qu’une part importante des résultats (environ 80%) est générée par une faible proportion d’efforts (20%.) Ces chiffres ne doivent pas nécessairement totaliser 100. Dans l’analyse ABC, l’inventaire est classé proportionnellement aux revenus qu’il génère. Les articles qui se déplacent rapidement et qui génèrent des revenus élevés sont maintenus à proximité des portes, tandis que d’autres reçoivent une priorité inférieure, respectivement.

Commencez Par la sécurité Comme Point pivot

Les entrepôts et les installations de stockage américains ont un taux de mortalité de 26 pour cent. (BLS)

Lorsque l’on considère l’aménagement d’une installation industrielle, la sécurité constitue la base principale de l’aménagement et de la conception. Cependant, les entrepôts prennent rarement en compte les considérations de sécurité. Cela conduit à compromettre la sécurité des travailleurs qui travailleront plus prudemment pour éviter les accidents. Cela, à son tour, réduit leur efficacité car le travail est terminé lentement.

Réorganiser l’Allocation des créneaux

Une fois l’analyse ABC terminée, redistribuer les créneaux selon la priorité. Cela se traduira par une réduction du temps de cueillette. Il est également à noter que les chances des travailleurs de s’entraider lors de la récupération des articles.

Prévoir le Cross-Docking

Aujourd’hui, la plupart des entrepôts sont compatibles avec le cross-docking. C’est devenu une norme de l’industrie avec l’avènement du commerce électronique. Les principes d’entreposage allégé favorisent également le cross-docking comme mesure d’amélioration de l’efficacité. Ainsi, lorsque vous effectuez l’exercice préliminaire avant d’étiqueter votre entrepôt, assurez-vous de l’inclure également dans le processus de planification. C’est parce que certains produits ont à peine une douzaine de commandes par an. Au lieu de les stocker, il est plus pratique de les expédier.

 Transbordement

 Transbordement

( Source de l’image)

Sélection des étiquettes

Vous devez sélectionner des matériaux robustes pour les étiquettes car ils doivent résister à une forte usure. Il en va de même pour les matériaux collés. La taille de la police et le code couleur devraient favoriser la visibilité. Ce principe s’applique également à la position. L’utilisation d’un positionnement approprié facilite la visibilité et réduit le temps de cueillette. Vous pouvez également compléter les étiquettes avec des flèches pour améliorer la navigation et l’identification.

Étiquetez tout

Commencez par étiqueter le sol et continuez ensuite avec les racks. Les bacs et l’inventaire viendront ensuite dans votre plan. Cela aidera à établir des relations entre tous les éléments. Cela nécessitera l’adoption de technologies telles que les scanners à codes-barres et RFID. Vous devez également les intégrer à votre système de gestion des stocks.

Avantages de l’utilisation d’étiquettes Dans Votre entrepôt

Dans cette section, nous discuterons des avantages fonctionnels et stratégiques de l’utilisation d’étiquettes d’entrepôt. Encore une fois, ces avantages s’appliquent aux entreprises de toutes tailles et de tous domaines fonctionnels. Regardez-les ci-dessous.

Navigation rapide

Les étiquettes de plancher d’entreposage rendent la navigation intuitive et réduisent la confusion chez les travailleurs. Avoir des voies et des panneaux de navigation propres améliore la rapidité, car l’encombrement inutile concernant le positionnement est éliminé.

Les ventes de biens physiques via des sites de commerce électronique devraient atteindre 735 milliards de dollars d’ici 2023 rien qu’aux États-Unis. (Source: Statista)

Réduction Des Retards Et Des Erreurs

Les erreurs se produisent lorsque l’identification des marchandises nécessite des efforts supplémentaires. Dans les grandes installations de stockage, ne pas localiser exactement le rack ou le bac requis se traduit également par des erreurs. Comme vous pouvez identifier précisément les étagères et les bacs sur will, l’effort nécessaire pour les trouver est décimé. De plus, les travailleurs n’ont pas besoin d’être aussi prudents qu’auparavant puisqu’ils ont une vérification instantanée à leur disposition. Par conséquent, cela se traduira par moins de retards car le travail sera effectué plus rapidement et les erreurs ne bloqueront plus l’expédition.

Cueillette plus intelligente

Comme indiqué ci-dessus, les travailleurs savent déjà quel chemin choisir et quel rack suivre. De plus, ils sont fournis avec la ligne d’action exacte qui contient quel produit choisir dans quel ordre au cours de leur calendrier. Lorsque l’on regarde un niveau individuel, cela rend la cueillette pratiquement simple et sans effort.

La marche prend jusqu’à 50% du temps total consacré aux activités de cueillette, ce qui se traduit par des coûts de main-d’œuvre de 50%. (Source Amware Logistics)

Meilleure gestion des stocks

L’étiquetage a un effet direct sur la gestion des stocks. Vous pouvez exercer un plus grand contrôle sur le mouvement des stocks et le processus de déplacement de vos stocks à l’intérieur de l’installation. Les audits des stocks et le comptage cyclique sont extrêmement bénéfiques. Par la suite, l’organisation peut réduire / augmenter les niveaux d’inventaire et organiser l’espacement en conséquence.

Visibilité SKU supérieure

Enfin, nous avons la visibilité SKU supérieure comme avantage le plus important et le plus rapide. Tous les employés de votre organisation, des travailleurs aux gestionnaires et à l’entretien ménager, ont accès aux informations de stockage. Une meilleure visibilité des UGS permet également de meilleurs rapports de business Intelligence.

Emballage

Dans cet article, nous avons discuté de l’étiquetage des entrepôts en détail. Vers la fin, l’auteur tient à souligner que l’augmentation du volume et de la diversification des UGS exigera de toute façon une visibilité accrue. L’utilisation de solutions numériques nécessite des supports cyber-physiques sous la forme d’étiquettes à codes-barres et d’étiquettes RFID. Ils constituent la base de solutions de gestion intégrées et construisent ainsi un système de gestion d’entrepôt omnipotent.

Ressources utiles:

  • Emballage, Emballage, Marquage & Étiquetage
  • Comment Étiqueter FACILEMENT votre Entrepôt, vos Outils et vos Actifs!
  • Chaîne d’approvisionnement & Bases de la logistique: Meilleures Pratiques pour Étiqueter l’Entrepôt
  • Meilleures Pratiques en Matière de Gestion de l’Emballage et de l’Étiquetage
  • 8 Idées Pour L’Organisation de L’Entrepôt Que Vous Pouvez Mettre En Œuvre Maintenant

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée.